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　　塑料瓶抗壓力測試儀是用于評估塑料瓶在壓力作用下性能的關鍵設備，適用于塑料薄膜、復合材料、軟質包裝材料、塑料軟管、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、醫用貼劑、離型紙、保護膜、組合蓋、金屬箔、隔膜、背板材料、無紡布、橡膠、紙張纖維等產品的拉伸、剝離、變形、撕裂、熱封、粘合、穿刺力、開啟力、低速解卷力、撥開力、抗壓等性能測試。

　　一、核心功能

　　耐內壓力測試：

　　模擬塑料瓶在內部壓力(如碳酸飲料瓶內二氧化碳壓力)作用下的耐壓性能，檢測其是否會發生破裂或泄漏，確保產品在運輸、儲存和使用過程中的安全性。

　　軸向承壓力測試：

　　通過施加軸向壓力，評估塑料瓶在垂直方向上的抗壓強度、變形量等性能，模擬實際存儲和運輸中的堆疊壓力。

　　頂壓強度測試：

　　檢測塑料瓶頂部在受壓時的抗壓能力，評估其抗變形和抗破裂能力，確保包裝在堆碼或擠壓時不會損壞。

　　二、工作原理

　　耐內壓力測試原理：

　　向被測塑料瓶內部注入一定壓力的氣體(如空氣或氮氣)，并保持該壓力一段時間。測試儀自動監測試樣的變形情況和爆破時的最大壓力值，數據直接反映塑料瓶的耐內壓力性能。

　　軸向承壓力測試原理：

　　將塑料瓶放置在測試臺上，通過電機驅動施加軸向壓力，同時使用位移傳感器記錄塑料瓶的變形量。隨著壓力增加，儀器記錄壓力和變形量的變化過程，并計算出抗壓強度。

　　頂壓強度測試原理：

　　塑料瓶被裝夾在智能垂直載壓測試儀的夾具中，兩夾頭做相對運動，模擬實際壓力。力值傳感器實時記錄壓力變化，位移傳感器記錄形變，生成力值-位移曲線圖，計算耐壓強度性能指標。

　　三、應用意義

　　保障產品質量與安全：

　　通過測試及時發現塑料瓶的潛在缺陷(如壁厚不均、材料老化)，防止產品在運輸或使用過程中破裂，避免藥品污染、食品變質或化學泄漏等風險。

　　優化包裝設計：

　　為塑料瓶的材料選擇、結構設計提供科學依據。例如，通過測試不同壁厚或形狀的瓶子，確定方案以降低成本同時保證性能。

　　控制生產成本：

　　避免因包裝失效導致的產品召回或賠償，減少原材料浪費。例如，通過測試優化材料用量，在滿足耐壓要求的前提下降低單瓶成本。

　　滿足法規與標準：

　　符合國內外法規要求(如GB/T 1037、ISO 2528、ASTM E96等)，助力企業通過質量認證(如FDA、GMP)，提升市場競爭力。